工件通過(guò)加料機(jī)加入清理室中后，吊門(mén)下降，拋丸器啟動(dòng)，工件在被滾筒帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器篩網(wǎng)上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃氪髿庵校即系幕覊m經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶(hù)可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用；干凈的彈丸由供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器拋打工件。
該機(jī)不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉各種工件上的銹蝕、污物等，提高工件的表面質(zhì)量；同時(shí)，還可以改善工件的內(nèi)在應(yīng)力，達(dá)到強(qiáng)化的目的，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、除塵管道全部采用金屬制作，帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、沉降箱；
2、可完成上料、工件旋翻轉(zhuǎn)拋丸清理、下料、除塵等功能；
3、采用倍受歡迎的無(wú)地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用；
4、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個(gè)方向同時(shí)拋向工件的表面；
5、采用瑞士GF公司技術(shù)生產(chǎn)的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量；
6、機(jī)器設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便；
7、分離器采用BE滿(mǎn)幕簾式。
技術(shù)參數(shù)
1、履帶端盤(pán)直徑 φ1000 mm
2、履帶轉(zhuǎn)速 3.5 rpm
3、清理工件單件重量 30kg
4、滾筒最大裝載重量（易翻轉(zhuǎn)件） 400-600 kg
5、生產(chǎn)率 1500～2500kg/h
6、拋丸器Q034
(1) 數(shù)量 1
(2) 拋丸量 250 kg/min
(3) 拋丸器功率 15 kW
7、履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
（1）傳動(dòng)速度 0.1m/s
（2）電機(jī)功率 1.5kW
8、提升機(jī)
（1）提升量 15t/h
（2）功率 2.2kW
9、分離器
（1）分離量 15t/h
（2）所需風(fēng)量 1500m3/h
10、底部螺旋
（1）輸送量 15t/h
11、除塵風(fēng)量 5000m3/h
12、總裝機(jī)容量 ～30kW
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